随着新的高强度、高韧性、高薄壁合金材料的成型要求，工业设备传统的压铸件无法通过热处理来改善其性能的弊端已经凸显出来。然而,光的重力铸造合金可以实现各种浇注过程根据产品成形的需要,可以通过热处理强化的合金材料,提高产品性能,这是一个逐步推进的方式轻合金材料形成目前,这样的设备布局很简单,灵活和相对较低的投资。目前，我国大部分轻合金重力铸造企业仍处于全手工操作阶段，但国外一些企业已经形成了使用工业机器人代替手工重力铸造工艺核心、模具、铸造、取件、抛光等作业。

 

传统的轻合金重力铸造生产方式为:手工铸芯机模具-手工钢包铝铸件-铸造机反向产品凝固-手工模具顶出-手工代码-自然冷却-手工清洗-传递检测。整个过程基本上以手工操作为主，对人的依赖性高。由于操作人员的频繁更换和操作人员身体素质的限制，铸件工艺稳定性差，铸件产品质量时有波动。飞的中国航空工业集团公司下属湖北航特设备制造有限公司有限公司是一家专业从事铝合金重力铸造旋转的高新技术企业,依靠自己丰富的铸造经验和国内铸造设备的领先技术,自2014年以来,深度开发机器人重力铸造自动化生产线,开发了单轨的实现机器人,机器人重力铸造生产线自动化,高架轨道机器人铸造生产线自动化。单轨机器人和双轨机器人重力铸造自动化生产线主要针对不同种类和时间要求的产品，可以灵活安排和调整到生产线上。架空天轨机器人的铸造生产线是基于整个铸造过程的，适合大批量生产。